不同型號的產(chǎn)品針對鋁外殼的規(guī)定是不一樣的，實際就主要表現(xiàn)在樣子、規(guī)格和外型解決上，而觸碰過鋁外殼加工的人就會了解在制造行業(yè)內(nèi)存有著二種加工工藝，那便是cnc加工和壓鑄加工，二者全是將原料加工成預(yù)估商品的技術(shù)性，那鋁外殼CNC加工和壓鑄加工的區(qū)別表現(xiàn)在哪里呢?整理了相關(guān)內(nèi)容，一起來看看吧。

　　1. CNC加工

　　CNC加工，即計算機數(shù)控加工，是根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由計算機控制機床進行加工的一種方式。CNC加工的機床通常是由銑床、車床等組成，它能夠準確地進行加工，而且可以控制多個軸向的運動。鋁外殼CNC加工是指數(shù)控加工，是在計算機數(shù)字化控制下的精密機械加工，鋁外殼在這種加工工藝下可實現(xiàn)一些極為特殊或是復(fù)雜的表面處理，比如斜切、非穿透性的圖案或紋理雕刻、鋁外殼折彎處打孔處理、非平整平面的表面處理等，可以說即便是再苛刻和難以處理的細節(jié)在CNC加工的處理下都可以完成。對于那些對鋁外殼加工定制有個性化和非常高要求的廠家，一般都不可避免地要運用到這一種。

　　優(yōu)點：

　　(1) 高精度：CNC加工具有非常高的精度，可以實現(xiàn)微米級別的加工精度。

　　(2) 靈活性高：CNC加工可以根據(jù)不同的加工要求，進行快速切換。

　　(3) 生產(chǎn)效率高：CNC加工的生產(chǎn)效率非常高，可以大大縮短加工周期。

　　缺點：

　　(1) 成本高：CNC加工所需的設(shè)備非常昂貴，需要進行高成本的投資。

　　(2) 操作復(fù)雜：CNC加工需要專業(yè)的操作人員，學(xué)習(xí)成本較高。

　　2. 壓鑄加工

　　鋁合金壓鑄加工是近年來發(fā)展非常迅速的一種加工方式，它是將鋁合金熔化后注入模具中進行壓制，從而得到具有一定形狀的零部件。壓鑄加工是指在利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓，以此形成與模具相似的表面效果，壓鑄加工下可以進行一些簡單的打孔和圖案成型工作，相對CNC加工而言所需的成本更低，只不過無法進行非常復(fù)雜的表面處理。壓鑄加工是指在利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓，以此形成與模具相似的表面效果，壓鑄加工下可以進行一些簡單的打孔和圖案成型工作，相對CNC加工而言所需的成本更低，只不過無法進行非常復(fù)雜的表面處理。

　　優(yōu)點：

　　(1) 生產(chǎn)效率高：鋁合金壓鑄加工可以一次性生產(chǎn)出大量的零部件，生產(chǎn)效率非常高。

　　(2) 成本低：鋁合金壓鑄加工所需的設(shè)備相對較為簡單，投資成本相比CNC加工低很多。

　　(3) 可擴展性強：鋁合金壓鑄加工可以根據(jù)生產(chǎn)需要，擴展成為大規(guī)模的自動化生產(chǎn)線。

　　缺點：

　　(1) 精度有限：鋁合金壓鑄加工的精度相比CNC加工低很多。

　　(2) 材料固定：鋁合金壓鑄加工需要在模具中進行注入壓制，材料的選擇有限。

　　通過上述比較和分析，我們可以看出鋁合金CNC加工和鋁合金壓鑄加工的區(qū)別。

　　1. CNC加工更加適合需要高精度、復(fù)雜的零部件加工，而鋁合金壓鑄加工更適合進行大規(guī)模、快速、簡單的零部件生產(chǎn)。

　　2. CNC加工的成本較高，需要專業(yè)的操作技術(shù)，而鋁合金壓鑄加工的成本較低，操作相對簡單。

　　3. CNC加工的精度更高，而鋁合金壓鑄加工的精度相對有限。

　　結(jié)論：

　　 綜上所述，鋁合金CNC加工和鋁合金壓鑄加工各有優(yōu)劣，應(yīng)根據(jù)不同的加工需求選擇不同的方式。如果需要高精度、復(fù)雜的零部件加工，應(yīng)選擇CNC加工；如果需要大規(guī)模、快速、簡單的零部件生產(chǎn)，則應(yīng)選擇鋁合金壓鑄加工。  鋁外殼CNC加工和壓鑄加工它們最大的區(qū)別就是加工方式，從上述內(nèi)容我們也可以看出，如果想要想生產(chǎn)加工出合格的鋁外殼，是需要根據(jù)它的生產(chǎn)需求來選擇相應(yīng)的加工工藝。同時，我們還得考慮到生產(chǎn)成本，在兩種加工工藝都可行的情況下，自然是哪一種更便捷更惠利就選擇哪一種，而不是說哪一種看起來更好就選擇哪一種，畢竟實際自身的實際需求也是很重要的。